BRANŻE
Wspierane przez nas branże
01
Samochodowa
02
Baterie i akumulatory
03
Lotnicza i kosmiczna
04
Kosmetyki i farmacja
Komponenty maszyn produkcyjnych i pakujących wykonywane z materiałów dostosowanych do wysokich wymagań przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego.
05
Opakowania
06
Optyka i elektronika
07
Pompy i zawory
08
Spożywcza
09
Wydobycie ropy i gazu
Samochodowa
Obróbka CNC dla przemysłu motoryzacyjnego
Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji zaawansowanego oprzyrządowania produkcyjnego oraz pomiarowego dedykowanego branży motoryzacyjnej. Wspieramy naszych klientów w optymalizacji procesów wytwarzania komponentów samochodowych, oferując rozwiązania najwyższej jakości, które spełniają rygorystyczne standardy sektora automotive.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, innowacyjnemu podejściu oraz dostępowi do nowoczesnego parku maszynowego CNC, jesteśmy w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym projektom. Nasze kompetencje obejmują również wsparcie w modyfikacjach zwiększających wskaźnik OEE oraz w doborze nowoczesnych materiałów i powłok (takich jak PVD), co przekłada się na znaczące wydłużenie żywotności narzędzi.
Co oferujemy?
01
Matryce i stemple do kucia
Kucie na zimno – precyzyjne narzędzia do formowania elementów przy niskich temperaturach (np. części zawieszenia, silników, układu hamulcowego). Zaletą tej technologii jest wysoka dokładność wymiarowa oraz zwiększona wytrzymałość materiału.
Kucie na gorąco – narzędzia do obróbki metalu w wysokich temperaturach, umożliwiające produkcję złożonych elementów, takich jak wały korbowe, przekładnie, czy części ramy nośnej.
02
Formy do odlewania ciśnieniowego i grawitacyjnego
Formy do lekkich stopów (np. aluminium) wykorzystywane w produkcji komponentów silnikowych. Obrabiane z dużą precyzją, odporne na wysokie temperatury i ciśnienie.
Kokile do odlewania grawitacyjnego, zapewniające trwałość, wielokrotność użycia i wysoką jakość powierzchni gotowych części.
03
Narzędzia do gięcia i tłoczenia
Matryce i wkładki giętarskie – do produkcji elementów karoserii, ram i wzmocnień strukturalnych z zachowaniem wysokiej precyzji kształtu.
Matryce tłocznicze – zarówno pojedyncze, jak i wielostopniowe, do produkcji seryjnej elementów karoserii i obudów.
Stemple robocze – wykorzystywane do formowania i cięcia blach w procesach tłoczenia na zimno lub gorąco.
04
Okrojniki – precyzyjne wykończenie elementów
Narzędzia do usuwania nadmiaru materiału w procesach:
- Tłoczenia i wykrawania
- Odlewania (eliminacja wypływek i rdzeni)
- Gięcia (wygładzanie i dopracowanie krawędzi)
- Obróbki skrawaniem
- (frezowanie, wiercenie, toczenie)
- Wykrawania blach
05
Prototypy narzędzi i form
Oferujemy szybkie wykonanie prototypów narzędzi i form w oparciu o dokumentację klienta. Dzięki wykorzystaniu technologii CNC umożliwiamy wczesne testowanie i optymalizację projektów przed wdrożeniem do produkcji seryjnej.
Powłoki zwiększające trwałość narzędzi
W naszej produkcji stosujemy powłoki o najwyższej odporności na zużycie, temperaturę i korozję:
TiN (azotek tytanu) – wyjątkowa twardość i odporność na ścieranie; stosowana w narzędziach skrawających, zaworach, elementach hamulcowych.
CrN (azotek chromu) – idealna dla elementów pracujących w wysokich temperaturach (silniki, turbosprężarki, wydechy).
DLC (Diamond-Like Carbon) – bardzo niskie tarcie, szeroko stosowane w tłokach, wałach i układach napędowych.
TiAlN – wytrzymałość i odporność na ekstremalne temperatury, stosowana w narzędziach i komponentach silnikowych.
ZrN (azotek cyrkonu) – łączy trwałość z atrakcyjnym wyglądem; często używany w dekoracyjnych elementach wnętrz.
AlCrN – powłoka odporna na ekstremalne temperatury i ścieranie, dedykowana komponentom układów wydechowych.
WCC (węglik wolframu) – wykorzystywana w narzędziach pracujących w warunkach ekstremalnych, jak np. elementy silników wyścigowych.
Dlaczego my?
Precyzja i jakość wykonania
Nowoczesny park maszynowy CNC
Indywidualne podejście do klienta
Międzynarodowe doświadczenie
Wysoka trwałość i niezawodność produkowanych narzędzi
Zapraszamy do współpracy producentów i dostawców z sektora motoryzacyjnego, którzy poszukują niezawodnych partnerów w zakresie produkcji oprzyrządowania i narzędzi najwyższej klasy.
Baterie & akumulatory
Proces produkcji baterii i akumulatorów – etapy i konieczne oprzyrządowanie
Produkcja baterii i akumulatorów to złożony proces technologiczny, który wymaga precyzyjnie zaprojektowanego oprzyrządowania oraz ścisłej kontroli parametrów produkcyjnych. Cały cykl wytwarzania można podzielić na kilka głównych etapów, różniących się nieco w zależności od rodzaju ogniw (np. litowo-jonowe, niklowo-wodorkowe, ołowiowo-kwasowe), jednak ogólny schemat produkcji pozostaje zbliżony.
01
Przygotowanie elektrod
Wymagane oprzyrządowanie:
- Mieszalniki do homogenizacji pasty elektrodowej (np. mieszalniki planetarne lub próżniowe)
- Powlekarki (coating machines) do nanoszenia pasty na folię
- Piece suszące (drying ovens) do odparowania rozpuszczalników
- Maszyny kalandrujące (walcarki) do zagęszczania elektrod
02
Cięcie i wykrawanie elektrod
Wymagane oprzyrządowanie:
- Precyzyjne wykrawarki (np. laserowe lub mechaniczne)
- Linie cięcia taśmowego (slitting machines)
- Systemy do odsysania pyłów i odpadu
03
Zwijanie lub układanie stosów (stacking)
Wymagane oprzyrządowanie:
- Maszyny do zwijania (winder machines)
- Roboty do układania warstw (stacking machines)
- Systemy pozycjonowania i inspekcji wizyjnej
04
Montaż ogniwa i zamknięcie obudowy
Wymagane oprzyrządowanie:
- Zgrzewarki ultradźwiękowe lub laserowe
- Linie pakujące (pouch forming machines)
- Urządzenia do wstępnego uszczelniania i hermetyzacji
05
Napełnianie elektrolitem
Wymagane oprzyrządowanie:
- Komory suchych atmosfer (dry rooms, glove boxes)
- Precyzyjne dozowniki elektrolitu
- Systemy podciśnieniowe i hermetyzujące
06
Formowanie (pierwsze ładowanie) i testy
Wymagane oprzyrządowanie:
- Stacje do formowania (formation equipment)
- Systemy testowania parametrów elektrycznych (EOL testers)
- Systemy kontroli jakości i selekcji
07
Aging (proces starzenia) i klasyfikacja
Wymagane oprzyrządowanie:
- Szafy agingowe z kontrolą temperatury
- Systemy automatycznej klasyfikacji
- Magazyny buforowe i linie transportujące
08
Pakietowanie i integracja w moduły
Wymagane oprzyrządowanie:
- Roboty montażowe
- Linie automatycznego testowania modułów
- Systemy BMS (Battery Management System) i ich integracja
Podsumowanie
Produkcja baterii i akumulatorów wymaga zaawansowanego parku maszynowego, utrzymania warunków wysokiej czystości (szczególnie w procesach związanych z elektrodami i elektrolitem) oraz zastosowania precyzyjnych urządzeń do montażu, zgrzewania, testowania i hermetyzacji. Wysoka automatyzacja i integracja procesów są kluczowe dla uzyskania wysokiej wydajności, powtarzalności i bezpieczeństwa gotowych produktów.
Branża Lotnicza & kosmiczna
Przemysł lotniczy i kosmiczny wymaga najwyższej precyzji, jakości oraz zastosowania zaawansowanych materiałów, które spełniają rygorystyczne normy wytrzymałościowe i termiczne ( aluminium, tytan, inconel). Produkcja dla tej branży obejmuje zarówno elementy prototypowe, części testowe, jak i komponenty do silników rakietowych i układów nośnych.
W fazie badań i rozwoju kluczowe jest wykonanie precyzyjnych prototypów oraz elementów testowych, które pozwalają na weryfikację założeń projektowych. Najczęściej stosuje się aluminium lotnicze (np. 7075, 6061), tytan oraz Inconel, które łączą lekkość z wytrzymałością. Wymagana jest dokładność do kilku mikronów, a także obróbka bez naprężeń, aby uniknąć deformacji materiału. Do produkcji wykorzystywane są 5-osiowe maszyny CNC, frezowanie HSM (High-Speed Machining), elektrodrążenie (EDM) oraz obróbka ultradźwiękowa w celu uzyskania skomplikowanych kształtów. Każdy prototyp jest mierzony na maszynie CMM i poddawany inspekcji za pomocą kamer endoskopowych badań nieniszczących czy mikroskopów optycznych.
Silniki rakietowe pracują w ekstremalnych warunkach wysokich temperatur i ciśnień, dlatego ich komponenty wymagają użycia zaawansowanych stopów takich jak inconel, Hastelloy, stopy tytanu i wolframu – zapewniających odporność na wysokie temperatury i utlenianie oraz powłok ochronnych.
W częściach takich jak dysze rakietowe i komory spalania – wymagających skomplikowanych geometrii i kanałów chłodzenia, Układach zaworów i kolektorach paliwowych, które muszą być w 100% szczelne i odporne na ekstremalne obciążenia stosujemy drążenie elektroerozyjne (EDM) i frezowanie HSM zapewniające wysoką precyzję a także technologie spawania laserowego i elektronowego do łączenia elementów. Nakładane powłoki ceramiczne i węglikowe zwiększają trwałość komponentów narażonych na erozję termiczną.
Razem z naszym Klientem przeprowadzamy konsultacje technologiczne w celu uzyskania optymalnego komponentu (odpowiednia waga części , zoptymalizowany koszt produkcji części)
Kosmetyki & farmacja
Jedną z naszych specjalizacji jest produkcja precyzyjnych komponentów dla przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego. Dzięki zaawansowanym technologiom obróbki oraz wykorzystaniu certyfikowanych materiałów, spełniamy rygorystyczne wymagania branżowe.
Dzięki precyzyjnemu wykonaniu oraz kompleksowej obsłudze, nasze części są niezawodnym elementem maszyn produkcyjnych, wspierając efektywność procesów w branży farmaceutycznej i kosmetycznej.
Nasze komponenty wykonujemy z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, szeroko stosowanej w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym. Dostarczamy również części z tworzyw sztucznych, takich jak POM, PEEK oraz Teflon, które spełniają normy FDA i zapewniają najwyższą jakość oraz bezpieczeństwo użytkowania.
Rodzaje produkowanych części
Dozowniki – precyzyjne elementy dozujące substancje w procesach produkcji farmaceutycznej i kosmetycznej.
Nalewaki – systemy dozujące płynne i półpłynne substancje do opakowań.
Zakrętarki / zakręcarki – mechanizmy odpowiedzialne za automatyczne zakręcanie pojemników z lekami i kosmetykami.
Formaty do blistrownic – kluczowe komponenty umożliwiające formowanie i pakowanie produktów w blistry.
Wykrojniki – elementy odpowiadające za precyzyjne wycinanie i kształtowanie opakowań blistrowych.
Transport wewnątrzmaszynowy i w ciągu technologicznym (ślimaki, gwiazdy, prowadnice, bandy, busole/paxy/kopyta/)
Pakowanie indywidualne i zbiorcze (części do kartoniarek, etykieciarek, sleeve-rki – linki do automatyzacji)
W trosce o najwyższą jakość naszych komponentów oferujemy kompleksowe wykończenie powierzchni, zgodnie z wymaganiami klienta.
Realizujemy:
01
Pharma surface
Obróbka powierzchniowa dostosowana do standardów przemysłu farmaceutycznego.
02
Szczotkowanie
Powłoki ochronne:
Niklowe – zwiększające odporność na korozję.
Teflonowe – zapewniające właściwości antyadhezyjne i łatwość czyszczenia.
Anodowe miękkie i twarde – wzmacniające odporność na zużycie.
Anodowanie złote (farmacja)
Chromowe – utwardzanie powierzchni i zapobieganie korozji
Opakowania
Branża opakowaniowa – ważny sektor gospodarki
Formy i matryce – wykorzystywane w termoformowaniu, wtrysku tworzyw sztucznych oraz tłoczeniu blach na potrzeby produkcji opakowań.
Noże i wykrojniki – stosowane do cięcia kartonu, folii, tektury falistej i innych materiałów opakowaniowych.
Elementy maszyn pakujących – precyzyjnie wykonane części do linii produkcyjnych, np. prowadnice, uchwyty, rolki transportowe, zębatki.
Głowice dozujące i zamykające – kluczowe komponenty systemów napełniających i zamykających opakowania.
Formy do termoformowania i blistry – narzędzia do produkcji opakowań plastikowych poprzez procesy formowania próżniowego lub ciśnieniowego.
Moduły transportowe – precyzyjne komponenty do przenośników taśmowych, sortowników i innych systemów automatyki pakowania.
Części do etykieciarek – wałki, aplikatory i inne komponenty systemów naklejania etykiet.
Optyka & elektronika
Branża optyczna i elektroniczna – kluczowe sektory nowoczesnej technologii
Branże optyczna i elektroniczna to dwa dynamicznie rozwijające się sektory, które często się przenikają, np. w technologii światłowodowej, laserach czy sensorach optycznych.
Branża optyczna zajmuje się projektowaniem, produkcją i zastosowaniem urządzeń wykorzystujących światło. Obejmuje szeroki zakres zastosowań – od okularów korekcyjnych, przez teleskopy, aż po zaawansowane systemy optyki precyzyjnej w medycynie i przemyśle.
Branża elektroniczna obejmuje projektowanie, produkcję i rozwój urządzeń elektronicznych, podzespołów oraz systemów sterowania wykorzystywanych w wielu gałęziach przemysłu.
Dla tych branż produkujemy elementy wymagające wysokiej dokładności i jakości wykonania, m.in. obudowy i mocowania optyczne, elementy do systemów laserowych, precyzyjne prowadnice i uchwyty, obudowy do soczewek i filtrów, części do systemów wizyjnych i skanerów, elementy optomechaniczne czy obudowy do urządzeń elektronicznych, korpusy do sensorów i modułów elektronicznych, obudowy dla systemów telekomunikacyjnych, elementy konstrukcyjne do automatyki przemysłowej.
Pompy & zawory
Produkcja części do zaworów dla przemysłu spożywczego i napojowego , farmaceutycznego i biotechnologicznego. Zawory membranowe wykorzystywane są w przemyśle przetwórczym i technologii medycznej. Wykorzystywane do sterowania procesami.
Produkcja części do zaworów membranowych to proces, który obejmuje wytwarzanie części , które służą do złożenia u Klienta całego kompletnego zaworu . Kompletnie złożone zawory mają na celu regulowanie przepływu cieczy lub gazów w różnych układach przemysłowych. Zawory membranowe są szczególnie popularne w aplikacjach, gdzie wymagane jest zachowanie wysokiej szczelności oraz odporności na agresywne chemikalia, wysokie temperatury, czy ciśnienia.
Materiały z których obrabiamy zawory : 1.4435 / 316 L, Hastelloy , C22, 11.4404, 1.4403
Optymalizacja procesu technologicznego: zespół Technologów przygotował specjalnie dedykowane technologie wraz z zaprojektowaniem i wykonaniem narzędzi specjalnych do produkcji
Certyfikaty przenoszenia wytopów: przygotowywanie dla Klientów certyfikatów TUV 3.1, TUV 3.2
Zawory wykonywane sa głównie poprzez frezowanie CNC – tworzenie gniazd , otworów i rowków uszczelniających
Precyzyjne otwory montażowe i połączenia gwintowane – wykonywane poprzez wiercenie i gwintowanie
Na końcowym etapie obróbki następuje obróbka ręczna – wykończeniowa. Cały proces kończy się kontrolą jakości wykonania (też poprzez pomiary z wykorzystaniem współrzędnościowej maszyny pomiarowej
Dla producentów pomp oferujemy szeroki zakres precyzyjnych komponentów, które są kluczowe w produkcji i konserwacji pomp. Oto kilka przykładów produktów, które możemy wytwarzać:
Korby i wały napędowe – Wiele pomp wymaga wałów, które są odpowiedzialne za przenoszenie napędu na mechanizm roboczy. Wały te muszą być precyzyjnie obrobione pod kątem osiowości, twardości i wytrzymałości na różne obciążenia.
Obudowy pomp – Obudowy muszą być wykonane z odpowiednich materiałów (np. stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu) i być precyzyjnie wyfrezowane lub obrabiane na CNC, aby zapewnić odpowiednią szczelność i trwałość.
Wirniki i łopatki – Wirniki to kluczowy element w pompach, który przekształca energię mechaniczną w energię przepływu cieczy. Muszą być one wyważone i dokładnie obrobione.
Płyty montażowe i elementy konstrukcyjne – Płyty montażowe, które stanowią podstawę konstrukcji pompy, mogą być produkowane za pomocą obróbki CNC, zapewniając precyzyjne wymiary i wytrzymałość.
Elementy wirujących części – W przypadku pomp wirujących, takich jak pompy odśrodkowe, obróbka wirujących części (np. łopatki) musi uwzględniać odpowiednią geometrię i równowagę, aby uniknąć wibracji i zwiększyć efektywność.
W zależności od typu pompy, mogą być również wymagane inne specjalistyczne komponenty, np. dla pomp do przemysłu spożywczego, chemicznego czy medycznego. Dobre zrozumienie technologii obróbki CNC oraz potrzeb branży pompowej pozwala na oferowanie wysokiej jakości usług obróbczych, co może przyczynić się do sukcesu firmy w tym segmencie rynku.
Proces obróbki CNC
01
Frezowanie CNC
02
Szlifowanie CNC
03
Drążenie elektroerozyjne (EDM)
Optymalizacja efektywności
Dzięki precyzyjnej obróbce CNC możliwe jest optymalizowanie kształtu wirujących elementów w celu zwiększenia efektywności pompy. Właściwie zaprojektowane łopatki mogą poprawić przepływ cieczy, zmniejszyć opory przepływu i zwiększyć wydajność energetyczną pompy.
Obróbka wirujących części pomp jest niezwykle ważna, ponieważ wpływa na ich wydajność, żywotność i efektywność. Precyzyjne wykonanie takich elementów przy użyciu technologii CNC, takich jak frezowanie, szlifowanie czy drążenie, pozwala na stworzenie komponentów o dokładnych kształtach, odpowiednim wyważeniu oraz odporności na ścieranie i korozję. Dzięki temu pompy mogą pracować dłużej, efektywniej i bezawaryjnie.
Branża Spożywcza
Branża spożywcza to przemysł o dużym zróżnicowaniu rodzaju części, ich funkcji i dokładności.
Wymaganiami wspólnymi w tym segmencie są
Obowiązek zapewnienia atestowanych materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością (np. FDA). Dla bezpieczeństwa produktu ogromne znaczenie ma również „tracing” czyli śledzenie produktu gotowego jak i użytych środków do jego wytworzenia.
Konieczne są działania innowacyjne usprawniające produkcję (np. żywotność części) i poprawiające jakość produktów (np. powłoki, chropowatość).
Wymagana jest elastyczność i sprawność działania, zarówno w przypadku planowych wymian elementów, działaniu w związku z awarią jak i wdrażaniem nowych produktów i/lub opakowań do produkcji.
Klienci z reguły nie dysponują dokumentacją części lub jest ona bardzo podstawowa.
Często dostawca maszyny nie wspiera już urządzenia, którą dysponuje Klient.
Branża spożywcza to przemysł o dużym zróżnicowaniu części, ich funkcji i dokładności wykonania. Cechą wspólną dla tej części przemysłu jest konieczność zapewnienia atestowanych materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością (np. FDA). Dla bezpieczeństwa produktu ogromne znaczenie ma również „tracing” produktu gotowego jak i użytych środków do jego wytworzenia. Konieczne są działania innowacyjne usprawniające produkcję (np: żywotność części) poprawiające jakość produktów (np. powłoki, chropowatość). Konieczna jest elastyczność i sprawność działania, zarówno w przypadku planowych wymian elementów, działaniu w związku z awarią jak i wdrażaniem nowych produktów i/lub opakowań do produkcji. Klienci nie dysponują dokumentacją części lub jest ona bardzo podstawowa. Często dostawca maszyny nie wspiera już urządzenia, którym dysponuje Klient.
W Zakładach Mechanicznych Kazimieruk bardzo dobrze rozumiemy specyfikę branży spożywczej i odpowiadamy na jej potrzeby:
Zawsze korzystamy z atestowanych materiałów
System ewidencji zamówień gwarantuje pewność historii powstania części
Łatwość odnalezienie i ponownego wykonania tej samej części nawet po wielu latach
Elementy podlegają kontroli jakości, aby zminimalizować niebezpieczeństwo dostawy wadliwej części i opóźnienia jej montażu
Zespół inżynierów identyfikuje potrzeby związane z działaniami R&D Klienta, projektuje i uzgadnia rozwiązanie. Wspiera również zamawiającego przy uruchomieniu wykonanego zespołu.
Elastyczne terminy wykonania w przypadku awarii
Ukierunkowanie na części bardzo dokładne, ciasno tolerowane, współpracujące w zespołach o dużej szybkości pracy
Wydobycie ropy & gazu
Dla branży Gas & Oil dostarczamy precyzyjnie obrobione części z materiałów o wysokiej odporności na ekstremalne warunki pracy. Obrabiamy stale kotłowe, takie jak P355, stale nierdzewne AISI 420 oraz zaawansowane stopy, np. Inconel 718, które są szeroko stosowane w wymagających aplikacjach subsea i topside.
Nasza produkcja obejmuje elementy dla systemów podwodnych (Subsea) oraz konstrukcji naziemnych (Topside). Jesteśmy także dostawcą części dla branży pomp i zaworów sosowanych w przemyśle wydobywczym, gdzie liczy się trwałość oraz odporność na wysokie ciśnienie i korozję.
Najbardziej zaawansowane technologicznie komponenty, jakie wytwarzamy, to obudowy czujników do odwiertów wykonane z Inconel 718 – materiału o wyjątkowej wytrzymałości i odporności na agresywne środowisko pracy. Części te pozostają pod wodą nawet do 30 lat, dlatego każda sztuka przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości. Dla tego typu części wykonujemy we współpracy z autoryzowanymi dostawcami, gwinty Tenaris i VAM.
Zgodnie z wymaganiami klientów, nakładamy powłoki ochronne ( Xylan, Złoto, QPQ) zwiększamy twardość powierzchni ( nasypywanie borem) lub przygotowujemy powierzchnię pod malowanie, zapewniając maksymalną trwałość i zgodność z normami obowiązującymi w branży Oil & Gas.
Wszystkie części dla branży gas & oil podlegają 100% kontroli jakości wykonywane są wyłącznie z materiałów posiadających atest 3.1 lub 3.2, otrzymują od nas deklarację zgodności CoC lub, zgodnie z wymogami klientów, podlegają kontroli inspektorów jednostek certyfikowanych takich jak DNV czy TUV.